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塑料包装制品的回收的技术攻关
2022.11.14
我国的塑料原料短缺，生产过程基本依靠进口。在废旧塑料的回收利用方面远不及日本及欧美发达。废旧塑料的回收利用对于解决工业原料紧张和环境污染的意义重大。现阶段，我国是全球的再生塑料市场，废旧塑料回收网点遍及全国，各大加工集散地和回收交易市场呈现规模化。
我国出台了塑料包装制品的回收标志规定，界定了可回收塑料制品的种类。但是根据我国的废旧塑料回收利用统计数据，每年的废旧塑料回收量达不到有关规划。
归根结底还是居民回收意识还不够强烈以及废品回收技术有待提高，主要可以从以下4各方面提高技术：
1.简单再生产技术
简单再生产是将废旧塑料进行分选、打碎、融化后直接加工成型的回收方法。简单再生产技术的成本较低，不利于建造的塑料制品。国内有利用简单再生产制作成容器包装材料或建筑电线护管的先例。
2.改性再生技术
首先是物理改性。利用机械共混方法使再生料与聚合物组成复合活性粒子，增强韧性，改善力学性能，可作为较次的再生塑料。物理改性可以采用填充添加剂的方法，改善回收的废旧塑料性能，增加收缩性及耐热性。利用添加玻璃纤维、合成纤维的方法扩大回收塑料的应用范围，增强改性后的塑料可以改善应用品质，得到消费者认可。
3.燃料热能利用技术
废旧塑料利用燃烧销毁方式除造成一定的空气污染，大量的热能排放会加剧气候变暖，如果加以热能利用，可以节省部分热能消耗。废旧塑料的发热量介于煤和重油之间，燃烧性能良好，是的燃烧资源。
4.裂解单体化技术
国内对于裂解废旧塑料制备化工原料及液化燃料的推广已经有一定的经验，利用热裂解和催化剂的方式，将塑料裂解。但是热裂解的设备、能源、时间成本较高，在反应器中进行废塑料的高温分解，得到分解物。热裂解对于温度的要求比较高，温度控制相对。催化剂裂解可以帮助提高产率，降低温度要求。
废旧塑料回收后可再加工成各种化工产品，包括氧化蜡、高辛烷值汽油、燃料油、液化物、钴酸盐、芳香族化合物等。利用塑料分解加工技术，逐步提高再生产品稳定性，减少焚烧处理运行成本和污染程度，是21世纪保护环境和节约资源重大课题。废旧塑料污染的合理性解决具有巨大的工业潜力，是塑料产业可持续发展的关键一步。
