回收塑料和原材料的区别在哪里
1、高分子链的不可逆变化
原塑料在次加工过程中和个使用期限内,在高分子链中就发生了不可逆的变化过程。
因化学或辐射引起自动化学反应,碳链上经过碳自由基或氧自由基生成各种含氧化合物和不饱和基团。另外,较低分子量的碎片经过自由基重新结合产生交联聚合物链,而且因为歧化反应和解聚反应产生低分子产物。水解分裂也能降低缩聚高分子材料的分子量,如聚酰胺和聚酯。
2、 新混合物越来越多
回收塑料中新化合物的浓度(新混合物)随着高分子材料使用时间的增加而增加,也和材料所应用的领域有关。
3、进一步氧化
高分子材料在使用期间所生成的氧化物和烯烃结构比新高分子材料更容易进一步氧化,特别是一些氧化物结构已经被实验证明经过热氧化或光氧化作用,容易进一步发生降解反应。因此,大多数回收塑料比原塑料对光或热更加敏感。
4、各类催化剂
回收塑料中残留聚合反应中所使用的催化剂杂质,即使在已经分离的或所谓的“单一的”聚合物中,也残留有影响塑料的各种性能的混合催化剂杂质。
众所周知,用于催化合成HDPE的催化系统不仅影响聚合物不同的聚合过程行为,而且还影响降解行为,所以,回收塑料是不同生产商生产的各种聚合级聚合物的混合物,这种混合物比仅由一家生产的单一聚合物存在的问题更多。
5、外来物质
外来杂质可能是无机物也可能是有机物,或者是它们的混合物,例如阻燃剂、印刷油墨、颜料、表而活性剂、胶黏剂和其他接触介质的残余物(脂肪和油类)等,其中一些物质热稳定性差,它们的降解产物降低回收塑料的各种物理力学性能和降低塑料的稳定性能。
6、相变产物
相变产物主要是由初步处理和应用时为了防止高分子材料氧化添加的稳定剂产生的,盐和其他相变产物是由高位阻胺类稳定剂(HAS)产生的,有些相变产物在回收塑料中还能表现出一些活性,但像这种相变产物完全失去了活性。因此,一些相变产物与高分子材料不相容而沉淀聚集,从而影响回收塑料的流变力学性能和/或在半结晶聚合物中充当成核剂。通常情况下,塑料在使用中稳定剂的消耗就不能再满足回收塑料再次应用时的保护作用。
废旧塑料在塑料颗粒机中如何焕发新的生机
塑料加入料斗后,由料斗顺利地落到螺杆上,被螺杆螺纹咬住,随着螺杆的旋转被螺纹强制往机头方向推进,构成一个机械输送过程。塑料自加料口往机头运行时,由于螺杆的螺纹深度逐渐减小,也由于滤网、分流板和机头等阻力的存在,在塑化过程中形成很高的压力,把物料压得很密实,改善了它的传导热性,有助于塑料很快融化。同时,逐渐的压力使原来存在于料粒之间的气体从排气孔排出。
在压力升高的同时,塑料一方面被外部加热,另一方面塑料本身在压缩、剪切、搅拌的运动过程中,由于内摩擦也产生大量的热,在外力和内力的联合作用下,塑料温度逐渐升高,其物理状态也经历了玻璃态一高弹态一粘流态的变化。
一般来讲,在加料中主要是玻璃态,在螺杆螺纹逐渐减少的中间部分压缩段中,物料主要处于高弹状态,同时逐渐熔融,而物料到压缩段后部和化段作用处于粘流态了,这是塑料已经完全塑化了,由螺杆推理作用将塑化的塑料定压、定量、均匀地连续的从机头中挤出。
废塑料回收利用行业怎样才能走得更远呢?
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